半成品大米经过自动化生产线，按照不同规格包装好之后，机械手将包装好的成品“抓”起来放到固定位置整齐码好。6月9日上午，记者随市农业农村局相关工作人员走进广东海川食品有限公司（以下简称“海川食品”），实地考察该公司是否符合我市农业龙头企业申请条件。据悉，今年1月，该公司投入1000多万元资金，对其生产线上设备进行升级改造，已经实现了产能翻倍、人工成本减少、产品质量提高等多项技改“红利”。

机械手每小时“抓取”1280包大米

火炬开发区，祥富路旁，海川食品大米生产车间内传出机器的轰鸣声，厂区空气中都弥漫着大米清香，一粒粒铮白透亮的大米从机器中散落到传输带上，称重、装袋、搬运……经过一道道工序，加工完成的大米将随运输车“涌向”市场，“奔向”市民餐桌。

对于大米生产和加工，该公司虽然没有很长的发展历史，但经过短短几年发展，厂区内已设有大米加工区域、质量检测中心、粮食恒温储存仓库、粮食物流配套等，各方配套设施也一应俱全。今年1月，该公司还投入1000多万元资金，用于设备转型升级建设。

“现在，我们大米加工生产线从货源下车到成品出货，基本实现了自动化流程，一线工人只有10多个。”其副总经理林锡伟带领记者走进大米生产加工车间，偌大的车间内，只有几位工人开车叉车来回走动，把成品大米搬运到储备仓中，生产线上，一个小型机械手左右移动，将包装好的不同规格大米“抓”起来放到指定位置。

“可不要小瞧了这小小的机械手，它每小时能搬运大米1280包。”总经理助理柯建军介绍，生产线上产品经过包装后到了搬运环节，至少需要2名工作人员同时搬运码包，才能跟上流水线进度，现在该环节投入机械手之后，无需人工搬运，不仅工作效率快了很多，还节约了一大笔人工成本。

投入千万资金改善设备提高产品质量

从一楼包装车间沿楼梯走上二楼生产加工车间，崭新的去石机、辗米机、抛光机、色选机、白米分级筛等系列加工机器整齐排列，奏出响亮的加工进行曲。

“以往，加工出的成品米偶有细小泥沙。”林锡伟介绍，大米都是从上游批发商中收购而来，全部属于一次性脱壳的稻米，里面常含有泥沙、玻璃碎等杂质，虽然要经过10多道工序加工，但是由于机器设备原因，始终无法避免成品中有泥沙情况出现。于是，今年1月，公司便投入1000多万元 ，对生产加工机器进行转型升级，以达到扩产提质的效果。

林锡伟指着6台发出轰鸣声的机器介绍，现在这些大米经过去石、辗米、抛光、分级、色选等工序之后，泥沙、玻璃碎、黄黑米等情况可以完全避免。“此外，经过这些工序之后，大米精度等级能达到行业一级标准，整颗大米背沟无皮，或有皮不成线，米胚和粒面皮层去净的占90%以上，出饭率高，食用品质好。”林锡伟说，如果不升级设备，则很难生产出这么高品质的大米。

“现在我们公司的产量从以往的日产150多吨，增长到了300多吨，年产量能达到10万多吨。”林锡伟说，公司也主要以订单式生产为主，客户群体稳定，市场前景等各方面发展都不错。现在他们还在积极申请中山市农业龙头企业，对未来的发展充满信心。

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◆文+/见习记者 陈雪琴 通讯员 洪芮
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