三次搬迁，借力“工改”落地

走进春凯电器注塑生产车间，记者看到35台注塑机整齐排布，源源不断地生产出落地扇、台扇、塔扇所需的网罩、扇叶、底盘等塑料核心部件。车间采用“一机一人”配置，工人负责成品拣出装箱，高效的自动化生产线降低了对密集劳动力的依赖。“我们完成搬迁之后，企业产线从高峰期的6-7条扩充至 22-23 条，产能实现翻番。”中山市春凯电器有限公司董事长麦泳表示，对于扎根中山18年的春凯电器来说，企业发展历程是一段不断寻找适配厂房的搬迁史。先是从东凤迁至黄圃马安村，再到阜沙，最终落地中山智能家电产业园（大岑片区），前后历经三次搬迁。

过去很长一段时间，春凯一直依靠租赁厂房开展生产，不仅空间受限难以扩建，生产、仓储还分散在五六个点位。多点布局带来很多管理难题：车间之间物料转运成本居高不下，跨场地协调管理难度大，人员管控也面临瓶颈，企业的产能天花板被牢牢框住。

转机出现在黄圃镇推进大岑片区“工改”。黄圃镇主动开展招商接洽，向企业抛出橄榄枝，支持企业破解扩产难题。春凯电器顺利拿到了约35.4亩用地，建筑面积从过去租用的1万平方米扩大到近10万平方米。

2023年推进建设前期工作，2024年敲定地块，2024年7月正式动工，历时一年完成厂区建设，2025年5月完成整体搬迁并投产。新厂区实现生产、仓储集中管理，长久以来制约企业发展的痛点得到化解。

“东部外环高速年底即将通车，大雁枢纽互通就在附近，未来我们经深中通道去深圳更加快捷。”麦泳表示，新厂区区位条件得天独厚，北邻佛山顺德、隔江对接广州南沙，5分钟可以到达顺德边界，到广州南沙约半小时，经深中通道前往深圳南山约1小时。就近可依托黄圃港、小榄港开展物流出货，叠加珠三角完备的家电产业带配套，上下游供应链响应高效。

“以前租厂房，企业发展受限于场地，如今落地自建厂区，我们拥有更大的发展空间。” 中山市春凯电器有限公司董事长麦泳表示，通过“工改”落地新厂区的过程中，政府组建专属企业服务群，企业诉求基本可以做到当天响应处置，高效的政务服务更加坚定企业深耕中山的决心。

永磁变频电机技术开拓新赛道

在春凯电器崭新的产品展厅内，工作人员将一台全新研发的永磁变频电风扇接通电源，高速运转之下，送风柔和绵长，凑近机身却几乎听不到嘈杂声响。从外观来看，这样一台小小的风扇并无特别之处，但其背后的电机核心技术，正是企业突破行业瓶颈的关键，蕴含着十足的技术含金量。

“电机就是风扇的心脏，我们把研发重心放在电机内核的优化升级。” 中山市春凯电器有限公司研发中心研发总监黄诚说道。去年，春凯电器拿下“直流变频电机驱动技术”相关专利，以此为支点，企业完成核心部件迭代，用永磁变频电机替换传统直流电机，走出一条差异化发展路径。

技术团队对风扇电机内部工艺、扇叶形态角度做多重适配调试，实现产品性能跃升。例如：永磁变频电风扇节能表现十分亮眼，24小时连续运行不到1度电，比传统电机能耗降低75%；对比传统电机，产品转速更高，送风效率更强；噪音控制表现突出，高档位运行噪音低于49分贝，低档位低至19分贝，相当于一根针落地的声响，适配老人、孩童的居家环境。“产品搭载永磁变频电机，我们还能做到生产成本控制到位，做到高性能与高性价比兼备，产品推出市场广受好评。” 黄诚说，过去企业主攻海外中低端市场，依靠核心专利技术，企业正在向中高端市场加速突围。

除了核心技术的攻坚，企业同步推进数字化技改。去年，春凯电器技改投入约2000万元，可以申领100万-200万元技术创新政府补贴。同时，车间引入机械手、自动化设备。以马达绕线工序为例，通过设备升级，原本20个工人一天能完成16000个马达，如今仅需 3个人操作10台设备半天即可完成。

设定年产值20亿元新目标

“目前企业年产值近4亿元，我希望五年后能够冲刺20亿元。” 麦泳对企业未来定下宏大目标。支撑这份底气的，一方面是新厂区落地带来的产能大幅提升，另一方面则是企业布局新赛道、开拓新市场的发展潜能。

目前，春凯电器的产品九成以上销往欧美、澳洲市场，以OEM、ODM代工为主。面对行业内卷，企业调整市场策略，走内外销双轨并行路线。对外，手握收购的法国“汤姆逊”品牌，发力海外自有品牌；对内布局国内电商赛道，补齐内销短板，争取更高产品定价权。

“不能一直走低价竞争的老路，我们要靠产品力提升附加值，践行‘可靠智造’理念，把产品质量放在第一位。”麦泳表示，在稳固欧美市场的基础之上，企业将日韩市场视作未来三到五年重要增长方向。结合当地极简生活潮流与老龄化社会特点，针对性开发风扇灯、卧室循环扇等场景化细分产品。欧美市场则重点布局空气循环、净化、冰雾扇等品类，借力欧盟环保政策红利，推广节能型风扇产品。