“8月试产，9月量产！”7月29日，广东长虹电子有限公司（以下简称“广东长虹”）“工改”智慧工厂内一片繁忙，十多条智能产线正在搭建，一旁的智能仓储建设也已启动，公司副总经理王小平对投产时间表充满信心。这意味着，在即将到来的10月广交会上，广东长虹将以一个全新的智造形象面对全球客户。

从2023年开始谋划“工改”，到如今新厂房建成、即将投产，广东长虹用三年的时间，走完了原本预计需要走七年的路。这不仅是物理空间的更迭，更是一场关于产能、效率与信心的跃升。

一场与时间赛跑的不停产“工改”

2003年开始扎根中山南头的广东长虹，是长虹集团旗下国有大型消费电子企业。公司主营液晶平板电视、LED模组等产品研发制造，定位为长虹海外业务中心，产品覆盖全球110多个国家和地区。

把时钟拨回几年前，作为南头镇的龙头企业，广东长虹曾面临“成长的烦恼”。

“2023年我们的年产量突破了800万台，原有的工厂设计产能仅为单班300万台，虽然经过多轮改造，但早已是极限运转。”王小平表示，随着出口订单的增长，产能不足成为了制约企业发展的大难题，这也是企业决定进行“工改”的直接动力。

2024年6月，广东长虹正式启动“工改”，项目占地340亩，计划投入12亿元，分三期实施。然而，对于一家年产值超70亿元的制造巨头来说，“动土”谈何容易？

“最大的难度在于不停产‘工改’。”王小平介绍。作为电视出口长期位居全球前三的家电制造企业，停工带来的损失无法估量。同时，作为链主企业，生产线一旦停摆，影响的不仅是自身，还有上下游庞大的供应链。如何在保证生产不受影响的前提下拆旧建新？这曾是一个看似无解的难题。

关键时刻，政企同心给出了答案。中山市、南头镇政府成立专项小组，针对广东长虹土地规划、产权证办理等历史遗留问题，多次组织协调会，同时帮企业寻找临时搬迁的办公、生产和仓储场地。原本企业预计整个项目要到2030年才能完成，但在专项小组的助力下，时间表被大幅压缩。

如今，新的智慧工厂已经建成，预计8月份小规模试产，9月份将实现大规模量产。“这个时间是客户明确要求的，我们一定要达到。”王小平说。

从“制造”迈向“智造”

走进广东长虹厂区，新落成的智慧工厂的变化肉眼可见。外观时尚现代，功能布局更加科学合理。这座建筑面积达10万平方米的立体智能制造工厂，不仅是物理空间的扩容，更将带来生产模式的革新。

“以前的工厂自动化率大概在9%左右，更多靠人工作业。智慧工厂投产后，整体自动化率将超过20%，最高的一条生产线自动化率可达35%以上。”广东长虹制造管理部部长罗仁祥介绍，新工厂将全面应用智慧管理系统及数字化生产。

智慧工厂带来的数据变化更为直观：企业满负荷运转年产1100万台，投产后，年产能将跃升至1500万台；通过“工改+技改+AI赋能”，预计生产效率将提升30%以上。

“我们打造智慧工厂，还讲求‘小生产、大物流’。”王小平指着正在搭建的立体智能仓储介绍道，这里规划了9000个仓储货位，并且设计了最科学的物流动线，避免了以前“来回折腾跑”对效率的损耗。

同时，根据介绍，智慧工厂6000立方米的水蓄冷节能项目与全屋顶分布式光伏也正同步推进，广东长虹全力打造低碳环保的“绿色工厂”，同时准备申请广东省卓越级智能工厂。这将让企业成为同行业标杆。

链主担当，引入产业链打造智能家电集群

龙头企业的“工改”，改的不仅仅是自己，更是整个产业生态。

在广东长虹智慧工厂隔壁，即将启动拆除的二期项目中，规划新建四层约10万平方米高标准厂房，专门用于引入上下游配套企业。

“预计引入10家左右的供应链企业，为我们提供SMT贴片、模切、钣金等配套服务。”王小平表示，广东长虹作为链主企业，有责任带动上下游企业共同发展，将智能家电生态链打造完整，“当然，这也能够大大提升广东长虹自身的生产效率，提升市场竞争力。”

这种“以改促引、以改促强”的模式，正是中山“工改”的核心要义。通过腾挪出高品质的产业空间，不仅留住了广东长虹这样的“大树”，更为培育一片茂密的“森林”提供了土壤。

在王小平看来，未来两年对广东长虹至关重要：项目全部改造完成后，年产值将达到100亿元，这将成为企业发展道路上一个重大节点，也是“工改”赋能企业发展最显著的成果。

同时，与广东长虹一路之隔、同属长虹集团的中山长虹电器有限公司（以下简称“中山长虹”）也已启动“工改”，即将开始拆除。中山长虹主营家用及商用空调的研发、制造与销售，产品远销全球150多个国家和地区，与广东长虹同为长虹集团国际业务板块。中山长虹“工改”项目占地120亩，规划建筑面积约18万平方米，将带来约400万台空调新产能，整个工厂空调产能将达到800-1000万台。

从2001年进入中山，长虹集团国际业务扎根中山不断发展壮大。如今通过“工改”，实现产能大幅跃升和全面智能化改造。传统的劳动密集型企业蜕变为“会思考”的智慧工厂，这不仅是一家企业自身的奋斗史，更是中山制造业以“工改”破局、向“智造”跃升的缩影。